自動倉庫用QRコードプレートとは？アルミ製が選ばれる理由と活用事例を徹底解説

自動倉庫や物流センターの高度化が進む中で、QRコードプレートは欠かせない管理ツールになりつつあります。

特に近年は、在庫管理の自動化、トレーサビリティの強化、人為ミスの削減、AGV・AMRとの連携といった背景から、「貼るだけで使える管理インフラ」としてアルミ製QRコードプレートが注目されています。

本記事では「自動倉庫 QRコード プレート」という視点で、なぜアルミ製が選ばれるのか、具体的な活用シーン、シールや樹脂製との違い、導入時のポイントを分かりやすく解説します。

自動倉庫におけるQRコードプレートの役割

ロケーション（棚番）管理で作業効率を劇的に向上

自動倉庫では、「どこに」「何が」「いくつ」保管されているかを瞬時に正確に把握できることが重要です。

棚・ラック・段ごとにQRコードプレートを設置することで、以下の情報をQRコード1つで即時表示できます：

• 棚番号
• 保管品目
• 在庫数
• 入出庫履歴

ハンディターミナルやタブレットで読み取るだけなので、新人スタッフでも迷わず作業できる点が大きなメリットです。従来の目視確認や手入力と比べて、作業時間を最大40%削減できた事例もあります。

パレット・通い箱の個体管理でトレーサビリティを確保

自動倉庫では、パレットや通い箱が何百・何千単位で循環します。QRコードプレートを固定することで、以下の情報を個体単位で管理できます：

• 製造ロット
• 最終検品日
• 使用回数
• 出荷・返却履歴

これにより、不良品発生時の追跡、誤出荷防止、回収・再利用の効率化が可能になります。

食品業界や医薬品業界では、トレーサビリティが法的義務となっているケースも多く、QRコードプレートによる管理が標準化されつつあります。

AGV・AMRとの連携で完全自動化を実現

AGV（無人搬送車）やAMR（自律走行ロボット）を導入している自動倉庫では、QRコードが「位置情報の目印」として使われるケースも増えています。

QRコードプレートで管理される情報：

• 設備識別
• 待機ポイント
• 充電ステーション
• 作業エリア区分

これらをQRコードで認識させることで、安定した自動走行・作業指示が実現します。特に複数台のロボットが稼働する大規模倉庫では、QRコードによる位置管理が不可欠です。

なぜ「アルミ製QRコードプレート」が選ばれるのか

理由1：剥がれない・消えない高い耐久性

自動倉庫の現場は、以下のような過酷な環境にさらされています：

• 温度差（冷凍倉庫では-30℃以下、高温倉庫では50℃以上）
• 湿気（結露や水滴）
• 粉塵（荷物の移動による粉塵の発生）
• 油分（フォークリフトや機械からの油飛散）
• 接触・摩耗（パレットやコンテナとの接触）

シールや紙製ラベルでは、剥がれる、文字が消える、QRコードが読めなくなるといったトラブルが起こりがちです。

実際の現場では、シールタイプのQRコードが半年で読み取り不能になったのに対し、アルミ製QRコードプレートは10年以上安定して機能している事例が多数報告されています。

理由2：長期使用でコスト削減を実現

一見すると、アルミ製QRコードプレートはシールより高価に見えるかもしれません。しかし、トータルコストで考えると、むしろ経済的です。

実際の試算では、1000枚のQRコードプレートを導入した場合、5年間でシールタイプと比較して約40%のコスト削減が可能という結果が出ています。

理由3：固定できる安心感で紛失リスクを排除

アルミ製プレートは、確実な固定方法が選べます：

• ビス止め：最も一般的で確実な固定方法
• リベット固定：振動が多い環境に最適
• 溶接・専用治具：恒久的な設置が必要な場所に

「いつの間にか無くなっていた」「位置がズレていた」といったリスクを防げる点も自動倉庫では重要です。

特に高所の棚や、AGVが頻繁に通過するエリアでは、固定力の強さが作業の安全性と確実性に直結します。

自動倉庫での具体的な活用事例

活用事例1：棚番＋在庫管理で効率化

導入前の課題：

• 手書きの棚札で管理 → 読み間違いが頻発
• 在庫確認に時間がかかる → 1つの棚で平均3分
• ピッキングミスが月10件以上発生

導入後の効果：

1. 棚番号QRをスキャン → 在庫情報が瞬時に表示
2. 入出庫履歴が自動更新
3. ピッキングミスが月1件以下に削減
4. 作業時間が棚1つあたり30秒に短縮（83%削減）

活用事例2：出荷・検品工程でミス防止

導入内容：

• 出荷ゲートにQRコードプレートを設置
• スキャン必須で次工程へ移行するシステムを構築

効果：

• 誤出荷がゼロに（導入前は月平均5件発生）
• 作業ログが自動取得され、トレーサビリティが向上
• 問題発生時の原因究明が迅速化（調査時間が90%短縮）

活用事例3：設備点検・保全管理のDX化

導入内容：

• 制御盤・機械にQRコードプレートを設置
• QRコードから点検マニュアル・履歴を即時表示

効果：

• 属人化していた点検業務を標準化
• 点検漏れがゼロに
• 保全DXが実現し、メンテナンスコストが15%削減

シール・樹脂製プレートとの徹底比較

自動倉庫でQRコードを導入する際、素材選びは非常に重要です。以下の表で主要な素材を比較します。

自動倉庫向けQRコードプレート導入時の5つのポイント

ポイント1：設置環境の事前調査

導入前に必ず確認すべき項目：

• 温度・湿度：冷凍倉庫か常温倉庫か、季節変動はあるか
• 粉塵・油分：どの程度の汚れが想定されるか
• 接触頻度：パレットや台車がどの程度接触するか
• 照明条件：読み取り時の光の反射具合

メタルフォト製のQRコードプレートは、マット仕上げオプションがあり、照明の反射を抑えて読み取り精度を向上させることができます。

ポイント2：読み取り距離・角度の最適化

QRコードのサイズは、読み取り距離によって決定します：

• 近距離（10cm以内）：20mm角のQRコードで十分
• 中距離（10〜50cm）：50mm角を推奨
• 遠距離（50cm〜1m）：100mm角以上が必要

また、読み取り角度も重要です。AGVやロボットが斜めから読み取る場合、QRコードの余白（クワイエットゾーン）を広めに設定する必要があります。

ポイント3：QRコードサイズと情報量のバランス

QRコードに格納する情報量によって、必要なセルサイズが変わります：

• 数字10桁程度：小さいQRコードで対応可能
• 英数字50文字程度：中サイズのQRコードが必要
• URL・長文データ：大きいQRコードが必要

自動倉庫では、QRコードには最小限の識別情報（ID番号など）のみを格納し、詳細情報はデータベースで管理する方式が一般的です。これにより、小さなQRコードでも十分な機能を発揮できます。

ポイント4：固定方法の選定

設置場所に応じた最適な固定方法を選びましょう：

ポイント5：管理番号や文字情報の併記

QRコードが読み取れない緊急時に備え、以下の情報を併記することを推奨します：

• 人間が読める形式の管理番号（大きな文字で）
• 設置場所の情報（例：A棟-3F-23番）
• 緊急連絡先（必要に応じて）

メタルフォト製QRコードプレートは、QRコードと文字情報を同時に高精度で印刷できるため、視認性と機能性を両立できます。

メタルフォト製QRコードプレートの優位性

メタルフォトとは？

メタルフォトとは、アルミ基材の表面に感光乳剤を塗布し、写真技術で画像を焼き付けた特殊なアルミ銘板のことです。一般的な印刷やマーキングとは異なり、画像そのものをアルミに内包する構造のため、以下の特徴があります：

• 摩耗に強い：表面を削っても画像が残る
• 化学薬品に強い：酸・アルカリ・油に耐性
• 紫外線に強い：屋外でも25年以上色褪せしない
• 高解像度：QRコードやデータマトリクスを高精度で再現

製品詳細

素材： 高耐候性アルミニウム
サイズ： 自由設計、標準は50×50mm～300×300mm
印字方式： メタルフォト（写真製版法）
耐候性： 屋外25年以上の耐久性
温度耐性： -60℃〜+300℃対応

他の印字方式との比較

メタルフォト製QRコードプレートは、印字の剥がれや摩耗がなく、定期的なメンテナンス不要という点で、自動倉庫に最適な選択肢です。

導入の流れとサポート体制

ステップ1：現地調査とヒアリング

まず、導入予定の自動倉庫の環境を調査します：

• 設置場所の確認
• 温度・湿度条件の測定
• 読み取り機器の仕様確認
• 運用フローのヒアリング

ステップ2：仕様設計とサンプル作成

ヒアリング内容をもとに、最適な仕様を提案します：

• QRコードサイズの決定
• 管理番号・文字情報のレイアウト
• 固定方法の選定
• サンプル品の作成・動作確認

ステップ3：試作から小ロット量産へ

まずは小規模な試験導入を推奨します：

• 10〜50枚程度の試作品で実地テスト
• 読み取り精度・耐久性の確認
• 問題があれば仕様を微調整
• 本格導入へ

ステップ4：量産とアフターサポート

本格導入後も継続的にサポートします：

• 追加発注への柔軟な対応
• 仕様変更・カスタマイズ対応
• 不具合発生時の迅速な対応

株式会社富山プレートでは、試作から小ロット量産、大量生産まで柔軟に対応し、施設ごとの仕様にも合わせたカスタマイズ設計が可能です。

よくある質問

Q1：既存のシールから切り替える場合、どのくらいの期間が必要ですか？

A：規模によりますが、一般的な自動倉庫（500〜1000箇所）の場合、以下のスケジュールが標準です：

• 現地調査・仕様決定：1〜2週間
• サンプル作成・テスト：2〜3週間
• 量産製造：2〜4週間
• 設置作業：1〜2週間

合計で約2〜3ヶ月が目安です。急ぎの場合は短縮も可能ですので、ご相談ください。

Q2：QRコードのデータ変更があった場合、再製作は必要ですか？

A：はい、メタルフォト製の場合、QRコード自体がアルミに焼き付けられているため、データ変更時は新しいプレートの製作が必要です。

ただし、QRコードには固定のID番号のみを格納し、詳細データはシステム側で管理する運用にすれば、プレートを交換する必要はほとんどなくなります。

Q3：汚れが付着した場合、読み取り精度は落ちますか？

A：ある程度の汚れであれば、QRコードの誤り訂正機能により読み取り可能です。ただし、油分が多い環境では定期的な清掃をおすすめします。

メタルフォト製プレートは、一般的な中性洗剤で拭くだけで簡単に清掃できます。

Q4：冷凍倉庫（-30℃以下）でも使用できますか？

A：はい、メタルフォト製QRコードプレートは-60℃まで対応可能です。冷凍倉庫での実績も多数あります。

結露による水滴が付着しても、水が乾けば通常通り読み取りが可能です。

Q5：小ロット（10枚程度）でも発注できますか？

A：はい、小ロットから対応可能です。試作品として数枚からでも製作いたします。

詳しくはお問い合わせページからご相談ください。

Q6：AGVやAMRで読み取る場合、特別な仕様は必要ですか？

A：読み取り機器の仕様（読み取り距離、角度、カメラの解像度など）に応じて、QRコードのサイズや余白を調整する必要があります。

事前に読み取り機器の情報をお知らせいただければ、最適な仕様を提案いたします。

まとめ：自動倉庫には「アルミ製QRコードプレート」が最適

自動倉庫の効率化・DXを進めるうえで、QRコードプレートは小さくても重要な要素です。

中でもメタルフォト製QRコードプレートは、以下の特性から自動倉庫に最適な選択肢といえます：

• 剥がれない：ビス・リベット固定で確実な設置
• 消えない：メタルフォト技術で25年以上の耐久性
• 読み取りやすい：高解像度で誤認識が少ない
• 長期使用できる：-60℃〜+300℃の過酷な環境に対応
• コスト削減：メンテナンスフリーでトータルコストを抑制

関連記事：

• 建設現場の測量効率を高める！マット仕上げQRコードプレートの活用事例
• QRコード銘板など その他製作実績一覧

皆様の自動倉庫の効率化・DX推進を、富山プレートが全力でサポートいたします！