ステンレス製品に最適なレーザー刻印技術とそのメリット

目次

• 様々な製品の製作で活用されるステンレスへのレーザー刻印技術
• レーザー刻印とエッチングの違い
• コスト面でレーザー刻印の方が優れている
• まとめ・結論　レーザー刻印は納期やコストの観点からオススメ

様々な製品の製作で活用されるステンレスへのレーザー刻印技術

ステンレス製品はその耐久性と見た目の良さから、工業製品や銘板・名札などに広く用いられています。
こうした製品への加工において、レーザー刻印は非接触で高精度な印字が可能な技術として最適です。
株式会社富山プレートでは、40μmのビーム径を誇るファイバーレーザーを用い、微細でシャープな刻印をSUS素材に施しています。

レーザー刻印とエッチングの違い

エッチングは素材の表面を削る加工ですが、レーザー刻印は熱変化によって焦がしたり酸化させて印字します。
ステンレスへの黒色マーキングにはレーザー刻印が最適で、視認性と耐久性の面でも優れた選択肢です。
富山プレートでは、エッチング後のインク充填にも対応しており、さらに視認性を高めた製品づくりが可能です。

コスト面でレーザー刻印の方が優れている

型や版が不要なレーザー刻印は、初期コストがかからず、小ロット・短納期での対応が可能です。
富山プレートでは以下の実績があります：

• 工作機械用スケール刻印
• SUS製の銘板・名札の製作
• 部材への直接マーキング
• ライン組立用シリアルナンバー刻印
• QRコードやデータマトリクスの2次元コード印字

まとめ・結論　レーザー刻印は納期やコストの観点からオススメ

レーザー刻印は、ステンレスなどの金属素材への印字に最適な加工技術です。
高精度・耐久性・迅速対応・コスト効率といった点で非常に優れており、名札や銘板、工業用途などに幅広く活用されています。
高品質な製品表示を求める場合は、レーザー刻印を検討する価値があります。

この記事の要点

• ステンレスへのレーザー刻印は高精度かつ耐久性に優れる
• エッチングと異なり非接触で焦げや酸化による印字が可能
• 初期費用がかからず、小ロットや試作にも対応しやすい
• 富山プレートは高度な技術と豊富な実績を持つ